SMT上料防错与追溯管理系统

      SMT设备属于高速生产设备,存在很大的上错料的机会,系统结合无线条码技术对SMT上料作业进行校验,防止SMT上料出错,从而废除人工检查,提高工作的效率和质量;
1. 建立BOM表:建立产品的SMT上料BOM表;
2. 建立条码:制作SMT料盘条码和Feeder编号条码;
3. 上料校验:上料时通过扫描料盘条码和Feeder条码,然后对比SMT上料BOM,进行检查核对,对检查出的错误?#35789;?#25253;警,防止上错料。
系统解决目标
      由于SMT机台属于高价快速自动设备,一旦启动生产,就能很快生产完成制令单任务。但是同时也存在很大的上错料盘的风险,如果有误,整张制令单产出全部为NG品,损失巨大,所以目前车间会组织相当资源,在SMT机台开?#35745;?#21160;生产前,进行仔细的核对检查,以确保一切无误,顺利开始生产。
     但是目前绝大部分SMT机台上料检查核对是依靠人工来实现的,主要失误来源可能是以下几处:
1. 料卷盘物料标识有误,物料名称与实物对应不上;
2. 料卷盘备料数量错误,尤其是数量不足;
3. FEEDER编号与料卷盘一一对应靠手工抄录,很可能抄错数据;
4. FEEDER上料后,推入机台时放置顺序放错。
等等,?#31185;?#26681;本原因就是人工操作对料难免随时出现疏漏;所以速威软件公司开发的对料系统正是使用一套软硬件结?#31995;?#26816;查系统来替代大部分人工检查工作,把上料过程的失误减少到最低的系统工具
本系统防止以下疏漏:
料盘标识操作
料盘实际发出数量
物料项数即备料清单
料卷盘放置位置
料卷放置顺序
纸质生产历史记?#32423;?#22833;
物料清单BOM问题追溯

系统实现方法
软硬件结合,利用条码技术,系统自动匹对,废除人工检查,人工纸介质记录。
1. 系统采用计算机系统编辑物料清单,确定机台物料顺序和料号,存储物料备料数据;操作员工使用手?#36136;?#35774;备检查料卷料号和料卷盘放置位置及顺序。
2. 使用条码技术,对编码的物料料卷、FEEDER编号制作条码并?#30424;?#20104;以标识,手?#36136;?#32456;端设备扫描条码,后台系统程序读解条码数据并判断、反馈信息。
3. 所有检查操作由手?#36136;?#32456;?#36865;?#25104;,后台系统程序判断并反馈,排除人工失误
4. 所有备料清单;物料清单BOM,检查记?#32423;加上?#32479;完成并记录在数据库中以备后查。

系统硬件架构图:

 


 

 

终端设备采用无线局域网络

操作人员流动性强
不方便网络布线
数据实时性要求高
采用无线电作为传输?#25945;?/span>
漫游同时保持与网络通信
高速的连接
符合标准


系统实物操作流程:
 


系统软件架构:
 

系统实现效能分析:
 1. 本系统?#21830;?#20195;大部分人工SMT上料检查操作,防止人工带来的失误,如备料清单有误,实发数量不足,料盘备错,料盘位置放错,料盘顺序错?#21462;?/span>
2. 系统通过条码技术和自动检查功能防止上料错误,替代人工检查。
3. 系统自动记录上料过程信息,检查过程动作,抽查过程,换料过程等信息。
4. 系统对检查出的错误?#35789;?#25253;警,提示改正措施施行。
5. 机台上料设置的信息共享,并可随时打印供备料,上料,对料人员参照执行,标准一致,防止工程变更数据没有及时通知到所有相关人员。
6. 上料过程追溯实现,便于物料追踪,人员工作追踪,机台运行状况追踪?#21462;?/span>

 

(责任编辑:admin)

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